Problem
Obwohl es sich bei dem betreffenden Untergrund um einen hochwertigen korrosionsbeständigen Edelstahl handelt, wies ein in einer Raffinerie befindlicher Gaswäscher aufgrund der schweren chemischen wie thermischen Beanspruchungen in mehreren Bereichen erhebliche Korrosionsschäden auf.

Parameter

Besuchen Sie auch unsere Website unter
www.polymermetal.com

Erläuterungen
Das Ziel der Gaswäscheranlage ist es, das einströmende saure Erdgas mittels Zuführung von MDEA in bestimmte Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid zur weiteren Beförderung gemäß den Pipeline-Anforderungen aufzubereiten (Stichwort Erdgas „sweetening“). Korrosion verursacht durch die Kombination von hohen Einsatztemperaturen, Druck und der Reaktion verschiedener Stoffe und Chemikalien ist bei derartigen Anlagen nicht ungewöhnlich. Durch die langfristigen Beanspruchungen wurde im Rahmen planmäßiger Inspektionen schließlich eine derart hohe Intensität der Korrosionsschäden in verschiedenen Bereichen der Anlage festgestellt, dass Reparaturmaßnahmen erforderlich wurden.

Eine Instandsetzung durch gängige Schweißverfahren ist aufgrund der Fehleranfälligkeit bei den anspruchsvollen auszuführenden Schweißarbeiten und die einhergehende notwendige Wämebehandlung nach dem Schweißen (Stichwort Spannungsrisse, intergranulare Korrosion, PWHT post-weld heat treatment) problematisch; zudem sind die beschädigten Bereiche recht groß (siehe auch NACE Standard RP0472-2000 & API Recommended Practice 582, Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas Industries).

Erstmals wurde probeweise in beschädigten Bereichen der Anlage rund 40 kg Ceramium CH und Härter CH1 in einer durchschnittlichen Schichtstärke von 3 mm aufgetragen.

Eine Sichtprüfung der instandgesetzten Bereiche der Anlage ca. ½ Jahr später fiel positiv aus und man entschloss sich, größere Quantitäten von Ceramium CH / Härter CH1 zur Beschichtung weiterer beschädigter Bereiche der Anlage zu ordern

Resumée
Der Forschung von MultiMetall ist es gelungen, mit Ceramium CH eine PolymerKeramik zu entwickeln, die über eine sehr hohe Chemikalienbeständigkeit verfügt. Nur mit dem entsprechenden Know-how ist die Produktion eines solches Werkstoffs möglich.

Download
		Inspektionsreport mit einer Zustandsbeschreibung verschiedener Sektionen und Ursachen der Schäden vom Juni 2008 zusammen mit einem Zustandsbericht der Beschichtung vom Mai 2009. Beide Berichte wurden uns freundlicherweise vom leitenden Ingenieur der Raffinerie zur Verfügung gestellt. Kontaktieren Sie uns zwecks Anforderung obiger Informationen!
		Inspection report with a description of the condition of various sections and origins of the damages from June 2008 together with a status report about the coating from May 2009. Both reports were friendly provided by the principal engineer. and can be allocated upon request. Please contact us for the request of above information!

Damit Maschinen und Anlagen störungsfrei arbeiten, müssen Metalle länger leben.

MultiMetall
the MetalExistenceCompany®